खुली हवा में निर्माण स्थलों से भिन्न, सुरंग बंद अंतरिक्ष वातावरण मचान प्रणालियों के लिए कई युग्मित जोखिम लाता है। सबसे पहले, निरंतर यांत्रिक-उपकरण कंपन और ब्लास्टिंग शॉक लोड: सुरंग उत्खनन प्रगति में, रॉक-ब्लास्टिंग और रॉक-ड्रिलिंग मशीनरी लगातार प्रभाव कंपन उत्पन्न करते हैं। यहां तक कि छोटे आयाम का कंपन भी लंबे समय तक जमा रहता है, जिससे वेज-पिन लॉकिंग जोड़ों में धीरे-धीरे फिसलन हो सकती है। दूसरा, उच्च-आर्द्रता संक्षारक वातावरण: भूमिगत जल रिसाव सुरंग के आंतरिक-स्थान को पूरे वर्ष उच्च सापेक्ष-आर्द्रता बनाए रखता है, जो क्षारीय चट्टानी धूल के साथ मिश्रित होता है। संक्षारक माध्यम लगातार वेल्ड सीम, कटिंग किनारों और स्टील घटकों की छोटी सतह खरोंचों पर हमला करता है। तीसरा, स्थान-बाधित लेआउट प्रतिबंध: सुरंग क्रॉस-सेक्शन की ऊंचाई और चौड़ाई तय की गई है, इसलिए मचान लेआउट खुली हवा वाली निर्माण परियोजनाओं की तरह बाहर की ओर विस्तारित नहीं हो सकता है। आंशिक क्षेत्र को कॉम्पैक्ट नैरो-बे फ्रेम को अपनाना चाहिए, जो घटक मॉड्यूलर संयोजन के लिए उच्च आवश्यकताओं को बढ़ाता है। चौथा, साइट पर खराब भंडारण की स्थिति: अतिरिक्त घटकों को अक्सर सुरंग गुहाओं के अंदर अस्थायी रूप से ढेर कर दिया जाता है, जिसमें वेंटिलेशन की स्थिति नहीं होती है, जिससे धातु के संक्षारण की गति तेज हो जाती है।
सुरंग मचान के लिए सामग्री-चयन तर्क को उपर्युक्त युग्मित जोखिमों के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है। कच्चे माल की स्टील ट्यूब के लिए, हेवी-ड्यूटी लाइनिंग-डालने के समर्थन के लिए Q355B निम्न-मिश्र धातु-इस्पात मानकों की सिफारिश की जाती है; Q235 कार्बन-स्टील ट्यूब को अपेक्षाकृत हल्के भार के साथ स्थानीय ऑपरेशन प्लेटफॉर्म के लिए लगाया जा सकता है। सतह विरोधी जंग उपचार केवल ट्यूब की बाहरी सतह पर ध्यान नहीं दे सकता है। वेल्ड सीम, कटिंग ओपनिंग, रोसेट रूट पोजीशन संक्षारण-असुरक्षित क्षेत्र हैं। सुरंग-प्रयोजन घटकों के लिए फैक्ट्री-इंटीग्रल हॉट-डिप-गैल्वनाइजिंग (जस्ता कोटिंग 70 माइक्रोन से अधिक या उसके बराबर) अनिवार्य है। फ़ील्ड कटिंग के बाद आंशिक मरम्मत पेंटिंग समकक्ष-संक्षारण-विरोधी प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकती है, इसलिए जितना संभव हो फ़ील्ड-कटिंग व्यवहार को कम करें। सहायक उपकरण के संदर्भ में, वेज पिन कंपन की स्थिति के तहत 3 kN से अधिक या उसके बराबर एंटी-पुल-बल को संतुष्ट करेगा। स्लीव आरक्षित निरीक्षण-छेद एक गैर-अनदेखा संरचनात्मक विवरण है, जो निर्माणकर्ताओं को सुरंग मंद प्रकाश वातावरण के अंदर ऊपरी-खंड मानकों के पूर्ण सम्मिलन की पुष्टि करने में मदद करता है।
सुरंग की कामकाजी परिस्थितियों में फ़्रेम-निर्माण और लेआउट नियमों में पारंपरिक परियोजनाओं की तुलना में कई अंतर हैं। पहला, विकर्ण-ब्रेस कॉन्फ़िगरेशन सिद्धांत: सुरंग के आंतरिक फ़्रेमों में, विकर्ण ब्रेसिज़ को पूरी ऊंचाई और पूर्ण-बे में व्यवस्थित किया जाएगा। केवल स्टील की खपत को बचाने के लिए विकर्ण-ब्रेस मात्रा को कम करने की अनुमति नहीं है। ब्लास्टिंग कंपन अपर्याप्त पार्श्व कठोरता के दोष को बढ़ाएगा, जिससे फ्रेम ऑफसेट जोखिम और बढ़ जाएगा। दूसरा, नींव उपचार: सुरंग की निचली सतह हमेशा सपाट कठोर जमीन नहीं होती है। स्थानीय ढीली तलछट, कीचड़ और अपक्षयित चट्टान को सफाई, टैंपिंग या बैकिंग प्लेटों को पक्का करने की आवश्यकता होती है। एडजस्टेबल बेस जैक को सीधे नरम गाद परत पर नहीं रखा जा सकता है। तीसरा, घटक संयोजन की सीमा: सीमित निकासी क्षेत्रों में कॉम्पैक्ट नैरो-बे फ्रेम का निर्माण करते समय, आँख बंद करके बहुत छोटे बे-आकार का पीछा न करें। कर्मचारियों के गुजरने और उपकरण-संचालन स्थान को संतुष्ट करने के लिए उचित दूरी रखें। चौथा, विभिन्न निर्माण-चरण योजनाओं का भेद: उत्खनन-चरण सुरंग-फेस वर्किंग-प्लेटफ़ॉर्म लचीला डिस्सेप्लर का अनुसरण करता है, और कपलॉक मचान ऐसी मांग को पूरा करता है; लाइनिंग-डालने वाला उच्च-फॉर्मवर्क उच्च असर-क्षमता और एंटी-कंपन पर जोर देता है, इसलिए रिंगलॉक मचान को मुख्य प्रणाली के रूप में लिया जाएगा; सुरंग-नवीनीकरण रखरखाव परियोजना को अक्सर दो प्रणालियों के मिश्रित संयोजन की आवश्यकता होती है।
सुरंग के अंदर स्वीकृति और दैनिक निरीक्षण बिंदु विशेष ध्यान देने योग्य हैं। सुरंगों के अंदर कम रोशनी के कारण दृश्य चूक आसानी से हो जाती है। स्वीकृति चार प्रमुख भागों पर केंद्रित होगी। ① संयुक्त-लॉकिंग स्थिति: जांचें कि क्या वेज पिन को सेल्फ-लॉकिंग स्थिति में हथौड़े से ठोका गया है, छाया क्षेत्र में आंशिक पिनों को जगह-जगह हथौड़े से न ठोके जाने से रोकें। ② ऊर्ध्वाधर मानकों की स्प्लिसिंग स्थिति: ऊपरी-पोल पुरुष-छोर की गहराई को सत्यापित करने के लिए आस्तीन निरीक्षण छेद का एक-एक करके उपयोग करें। ③ फाउंडेशन और जैक की स्थिति: जांचें कि क्या बेस जैक पूरी तरह से बल सहन कर रहे हैं, कोई खोखला निलंबन घटना नहीं है। ④ संक्षारण स्पॉट-चेक: वेल्ड-सीम और कट-एज स्थिति पर ध्यान केंद्रित करें, स्थानीय जस्ता-परत क्षति और प्रारंभिक-चरण जंग का शीघ्र पता लगाएं। निर्माण चक्र के दौरान, ब्लास्टिंग ऑपरेशन के बाद समय-समय पर पुन: निरीक्षण की व्यवस्था की जानी चाहिए, क्योंकि कंपन के कारण नग्न आंखों के लिए अदृश्य संयुक्त फिसलन हो सकती है।
सुरंग-स्थल प्रबंधन कर्मियों के लिए चेतावनी के योग्य कई सामान्य गलत संचालन भी हैं। इंटीग्रल गैल्वनाइजिंग के बिना साइट पर संसाधित कटे हुए किनारों वाले घटकों का पुन: उपयोग न करें; तेजी से निर्माण के लिए आंशिक विकर्ण ब्रेसिज़ को मनमाने ढंग से रद्द न करें; नम सुरंग गुहा के अंदर बड़ी मात्रा में अतिरिक्त मचान भागों को लंबे समय तक जमा न रखें; प्रत्येक ब्लास्टिंग चक्र के बाद पुन: निरीक्षण कार्य को नजरअंदाज न करें।
कई विदेशी सुरंग-परियोजना दुर्घटना जांच रिपोर्टों से संकेत मिलता है कि अधिकांश मचान-संबंधी छिपी हुई समस्याएं कच्चे माल की गुणवत्ता में दोषों में निहित नहीं हैं, बल्कि बंद स्थान के विशेष पर्यावरणीय कारकों की अनदेखी से आती हैं। खरीद, स्वीकृति और दैनिक निरीक्षण में सुरंग-विशिष्ट कंपन, नमी और स्थान की कमी पर पूरी तरह से विचार किया जाएगा। केवल वास्तविक सुरंग की कामकाजी स्थितियों के साथ सामग्री चयन, लेआउट योजना और निरीक्षण तंत्र का मिलान ही मचान से जुड़े सुरक्षा जोखिमों को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।